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TheReasonof VariousTemperature qhov txawv ntawm Precision ntawm NC tshuab
Aug 07, 2017

2017-08-04 · CNC lub rooj sab laj tswv yim 0 ua kev sibtham

Lub tshuab yog cuam tshuam los ntawm kev hloov ntawm ambient kub ntawm lub rhiav, lub cua sov ntawm lub cev thiab kev sib txhuam ntawm cov neeg kho tshuab txav, lub cua sov ntawm txiav thiab tus ntawm lub txias txias, resulting nyob rau hauv lub tsis kub lub nce ntawm lub tshuab Qhov chaw, ua rau qhov kev hloov ntawm lub tshuab cov duab zoo thiab kev txiav txim siab ua tiav.


Piv txwv, nyob rau hauv ib qho kev tseeb precision CNC milling tshuab ua 70mm × 1650 hli ntsia hlau, 7: 30-9: 00 AM milling lub workpiece thiab tav su 2: 00-3: 30 piv rau lub workpiece, qhov yuam kev nrawm hloov mus txog 85m. Thiab nyob rau hauv qhov kub thiab txias, qhov yuam kev yuav txo kom 40m.


Lwm cov piv txwv, ob npaug muag muag 0.6 ~ 3.5 hli tuab hlau ntawv workpiece precision double-face grinder, nyob rau hauv qhov kev txais 200mm × 25mm × 1.08mm steel workpiece tau lub hli dimensional, Ntev ntev dua 5m. Tab sis nruam tsis siv neeg sib tsoo 1h, qhov loj ntawm qhov ntau ntxiv mus rau 12m, qhov tso cua txias ntawm 17 ℃ thaum lub khau raj mus txog 45 ℃. Vim yog qhov sib txuam ntawm kev sib tsoo kub, ua rau cov ntxaiv tes ntxig tes, qhov ntxaiv pem taub hau ntawm kev coj ua kom tiav. Li no, rau lub tshuab txias zog ntxiv rau ib lub 5.5kW chiller, cov nyhuv no zoo heev.


Kev xyaum tau ua pov thawj tias lub tshuab deformation tom qab cua sov yog qhov tseem ceeb rau qhov tseeb ntawm kev ua. Tab sis lub tshuab yog nyob rau hauv qhov chaw nyob qhov twg qhov kub hloov qhov twg; Lub tshuab ua haujlwm hauv kev ua haujlwm yuav ua rau lub cev tsis muaj zog, qhov feem ntau ntawm cov hluav taws xob yuav hloov dua siab tshiab rau hauv ntau ntau txoj hauv kev, ua rau lub cev hloov ntawm lub tshuab, qhov kev hloov no vim muaj ntau hom qauv, cov khoom sib txawv thiab lwm yam Sib txawv. Tshuab tsim cov tshuab tsim nyog yuav tsum txhim kho cov txheej txheem tsim kub thiab kub, faib cov kev ntsuas kom tsim nyog ua kom cov cua sov deformation ntawm kev ua haujlwm kom tsawg.


Ua ntej, lub tshuab kub thiab qhov sov faib


Tib lub sijhawm


1, kev nyab xeeb ntawm huab cua


Suav teb loj heev, feem ntau ntawm thaj av hauv cheeb tsam hauv subtropical, qhov hloov pauv thoob plaws hauv lub xyoo, qhov txawv ntawm qhov txawv ntawm ib hnub yog tsis zoo li qub. Yog li, cov neeg nyob hauv tsev (xws li kev cob qhia) qhov kub ntawm txoj kev thiab qhov kev cuam tshuam kev sib txawv yog txawv, qhov kub ntawm lub tshuab cua yuav sib txawv.


Piv txwv, Dej Yangtze River Delta thaj tsam li ntawm 45 ℃, nruab hnub thiab hmo ntuj hloov ntawm 5 ~ 12 ℃. Kev sib xyaw ua haujlwm feem ntau tsis muaj cua sov thaum lub caij ntuj no, tsis muaj cua txias rau lub caij ntuj sov, tab sis ntev npaum li qhov kev pab cuam qhov cua zoo dua qub, qhov kub kub ntawm lub tshuab khw tsis hloov. Thaum thaj tsam ntawm sab qaum teb, qhov caij ntuj sov sib txawv ntawm qhov siab txog 60 ℃, nruab hnub thiab hmo ntuj txog 8 ~ 15 ℃. Txhua xyoo nyob rau lub 10 hli ntuj vas thib plaub mus pib lub Plaub Hlis Ntuj xyoo tom ntej rau lub sijhawm cua sov, lub chaw ua haujlwm ua haujlwm tau siv cua txias, cua tshuab. Sab hauv thiab sab nraum qhov kev ntsuas sov ntawm qhov sib txawv ntawm txog li 50 ℃. Yog li no, qhov kub thiab txias ntawm qhov kev ua haujlwm yog qhov nyuaj heev, sab nraum zoov kub ntawm 1.5 ℃, lub sijhawm yog 8: 15-8: 35, qhov kev ntsuas kev hloov ntawm li 3.5 ℃. Lub precision ntawm precision tshuab cov cuab yeej nyob rau hauv xws li ib tug Rhiav cuam tshuam los ntawm ambient kub yuav zoo.


2, kev cuam tshuam ntawm ib puag ncig ib puag ncig


Tshuab cheeb tsam yog qhov chaw nyob ib ncig ntawm lub tshuab tsis pub dhau ntau qhov tsim ntawm qhov chaw sov. Lawv suav nrog peb yam hauv qab no.


(1) Rhiav microclimate: xws li kev faib tawm hauv qhov kev cob qhia (txoj kev taw qhia, kab rov tav). Thaum nruab hnub thiab hmo ntuj hloov lossis kev nyab xeeb thiab qhov cua nkag pauv thaum lub rooj sib txig ntawm kev ua haujlwm yuav tsim qeeb hloov.


(2) Rhiav cov cua sov qhov chaw: xws li hnub ci hluav taws xob, khoom siv cua sov thiab hluav taws xob, xws li hluav taws xob, lawv nyob ze rau lub tshuab yuav ntev tau ncaj qha rau lub tshuab tag nrho los yog ib feem ntawm qhov kub nce. Lub tshav kub los ntawm cov khoom uas nyob ib sab thaum ua haujlwm yuav cuam tshuam qhov kub sawv ntawm lub tshuab los ntawm txoj kev tawg lossis cua.


(3) tshav kub: lub hauv paus muaj lub cua kub zoo tshaj, tshwj xeeb tshaj yog cov cuab yeej siv lub cuab tam yuav tsum tsis txhob nyob ze rau hauv cov cua kub yeeb nkev underground, thaum lub rupture leak tej zaum yuav nyuaj rau nrhiav tau qhov laj thawj rau qhov chaw sov; Qhib rooj cob qhia yuav yog qhov zoo tshaj plaws "Radiator", yog qhov ua rau kev ntsuas tshav kub.


(4) qhov kub thiab txias: qhov kev cob qhia yuav tsum siv qhov chaw sov tas rau ntawm cov cuab yeej precision tshuab kom muaj qhov tseeb thiab kev ua tiav yog qhov zoo, tab sis lub zog noj.


3, lub tshuab hauv tsev kub kub


Tib lub sijhawm


(1) lub cav ua hluav taws xob qhov chaw. Tsav kub, xws li ntxaiv lub cav, pub servo lub cev, lub cav txias lubrication, lub thawv fais fab, thiab lwm yam. Cov mob no yog pub rau lub cev, tab sis muaj cov teeb meem tseem ceeb ntawm cov khoom xws li kev sib tw thiab cov pob screws, thiab cov kev ntsuas yuav tsum tau muab coj los cais tawm. Thaum cov tswv yim khiav hluav taws xob khiav, feem ntau nws yuav hloov mus rau hauv lub zog hluav taws xob, xws li kev sib tw ntxuam, kev txav chaw, thiab lwm yam, tshwj tsis yog tias ib feem me me (li 20%) hloov mus rau lub zog thermal lub zog; Tiam sis tseem tshua muaj ntau Tshaj plaws ntawm kev txav rau kev sib txhuam cua sov, xws li bearings, ntsia, pob screws thiab kis thawv thiab lwm lub koom haum kub cev.


(2) txheej txheem kev txiav cua kub. Thaum lub sijhawm txiav, ib feem ntawm lub zog ntawm lub cuab tam lossis cov khoom ua haujlwm yog noj los ntawm kev ua haujlwm, thiab feem ntau ntawm cov rhuav tshem ntawm kev rhuav tshem thiab kev sib txhuam ntawm nti thiab lub cuab tam, tsim ntawm lub cuab tam, Spindle thiab workpiece tshav kub, thiab ntau tus chips kub conduction rau lub tshuab rooj fixture Thiab lwm yam khoom. Lawv yuav ncaj qha mus rau qhov chaw nruab nrab ntawm qhov cuab yeej thiab cov khoom ua haujlwm.


(3) txias. Txias yog ib qho kev ntsuas rov tuaj ntawm kev kub ntxhov hauv lub cav, xws li lub cav txias, txias ntawm kev sib tsoo ua ke, thiab txias ntawm lub hauv paus. High-end tshuab cuab yeej muaj feem xyuam nrog cov hluav taws xob tswj chiller, kom raug yuam kom txias.


4, kev cuam tshuam ntawm cov qauv ntawm lub tshuab ntawm kub sawv


Nyob rau ntawm thaj chaw ntawm lub tshuab thermal deformation los sib tham txog cov qauv ntawm lub tshuab qauv, feem ntau yog hais txog cov qauv, kev faib khoom, cov khoom siv khoom thiab cov cua kub thiab lwm yam teeb meem. Tus qauv cuam tshuam qhov kub ntawm lub tshuab, qhov kev taw qhia ntawm cov khoom siv hluav taws xob, kev taw qhia txog thermal deformation thiab txuam.


(1) tus qauv ntawm lub tshuab. Nyob rau hauv tag nrho cov qauv, lub tshuab muaj ntsug, kab rov tav, hautry thiab cantilevered, thiab lwm yam., Rau qhov kub teb thiab stability yog txawv. Piv txwv, lub voj cua ntawm lub tshuab dhia tuaj yeem ua kom txog li 35 ℃, yog li xais ntaiv kawg, lub sijhawm tshuav kub kub txog 2h. Lub cav ntaj ntsig lub cav ntu milling tshuab ua tiav, lub tshuab muaj lub hauv paus ruaj khov. Txaus siab ua kom lub rigidity ntawm lub tshuab, qhov ntxaiv siv servo tsav tsav, tshem tawm cov iav txuas ib feem ntawm qhov kub nce yog feem ntau tsawg dua 15 ℃.


(2) qhov tshwm sim ntawm cov cua sov faib. Tshuab feem ntau yog suav tias qhov chaw sov yog hais txog lub tshuab. Xws li spindle motors, pub motors thiab hydraulic systems, tsis tiav. Lub cua sov ntawm lub cav tsuas yog hauv lub nra, tam sim no noj nyob rau hauv lub armature impedance rau lub zog, thiab ib qho tseem ceeb ntawm lub zog consumed nyob rau hauv bearings, ntsia hlau ceev thiab ntsia hlau thiab lwm cov tsev koom los ntawm kev ua hauj lwm kev sib txhuam ua hauj lwm kub taub hau. Yog li, lub cav tau hu ua lub chaw kub, qhov tuav, lub ncuav, ntsia thiab chips hu ua secondary heat source. Thermal deformation yog tshwm sim los ntawm tag nrho cov kev kub no.


Kub nce thiab deformation ntawm ib sab ntsug machining chaw nyob rau hauv Y directional pub. Y tsis tau txav thaum lub rooj noj mov, yog li lub cua sov deformation ntawm X rau tej yam me me. Hauv kem, qhov nyob deb ntawm lub Y-axis phau ntawv txhuas, me me qhov kub ntxiv.


Lub tshuab nyob hauv Z-axis thaum qhov teeb meem no ntxiv piav qhia lub tshav kub ntawm lub thermal deformation ntawm kev cuam tshuam. Z axis noj los ntawm X rau qhov tseeb, yog li qhov cua sov deformation ntawm tus me, kem ntawm Z-axis lub cev txiv ntseej closer, qhov ntau dua qhov kub nce thiab deformation.


(3) kev cuam tshuam ntawm kev faib loj. Kev ua kom lub ntsej muag loj ntawm lub thermal deformation ntawm lub tshuab yog threefold. Ua ntej, hais txog qhov zoo ntawm qhov loj thiab kev sib ntau, feem ntau yog hais txog hloov lub peev xwm thiab kub hloov ceev, hloov lub sij hawm kom ncav cuag lub tshav kub; Thib ob, los ntawm kev hloov qhov zoo ntawm kev teeb tsa, xws li qhov teeb tsa ntawm cov kab sau ntau los txhim kho thermal nruj ntawm tus qauv, Thaum muaj qhov kub siab li qub, txo cov cua sov deformation ntawm kev cuam tshuam los yog kom muaj lub cev deformation; Qhov thib peb yog hais txog qhov zoo ntawm qhov teeb tsa los ntawm kev hloov daim ntawv, xws li qhov teeb tsa ntawm sab nraud cov qauv ntawm lub tshav kub dissipation phaj kom txo tau qhov kub sawv ntawm qhov chaw tshuab.


(4) Cov khoom ntawm cov khoom siv: Cov ntaub ntawv sib txawv nyias muaj nyias thermal performance (cov cua sov, cov thermal conductivity thiab linear expansion coefficient), nyob rau tib lub tshav kub kub ntawm nws qhov kub siab, cov deformation txawv.


Qhov thib ob, lub tshuab thermal qhov kev ntsuas


Tib lub sijhawm


1, lub homphiaj ntawm kev siv lub tshuab thermal kev xeem


Tus yuam sij rau kev tswj lub thermal deformation ntawm lub cuab yeej tshuab yog to taub cov kev hloov hauv kev kub ntxhov ntawm lub tshuab, qhov cua sov thiab qhov kub ntawm lub cav nws tus kheej, thiab cov lus teb ntawm cov ntsiab lus tseem ceeb (deformation displacement) los ntawm cov thermal properties test . Cov ntaub ntawv los sis cov ntaub ntawv qhia txog cov thermal ntawm lub tshuab kom siv cov kev tiv thaiv, tswj kev thermal deformation, thiab txhim kho cov ntaub ntawv thiab kev ua haujlwm ntawm lub tshuab. Tshwj xeeb, yuav tsum ua tiav cov hom phiaj nram qab no:


(1) lub tshuab ib puag ncig ntawm qhov chaw kuaj. Ntsuas kub qhov chaw nyob hauv qhov kev cob qhia, nws qhov chaw sov siab, qhov hloov hauv qhov nruab nrab ntawm lub hnub thiab hmo ntuj, thiab txawm tias qhov kev hloov ntawm lub caij nyoog txawv ntawm qhov kub cev ntawm lub tshuab.


(2) lub thermal cov yam ntxwv ntawm lub tshuab kuaj nws tus kheej. Kom sai li sai tau kom tshem tawm ib puag ncig cuam tshuam, kom lub tshuab muaj ntau yam kev khiav hauj lwm los ntsuas qhov tseem ceeb ntawm lub tshuab qhov chaw, hloov qhov hloov, hloov chaw hloov, kaw ntev hauv lub sij hawm ntev hloov kub thiab qhov tseem ceeb Cov ntsiab lus ntawm kev xaav, thiab Lub ntsiab lus infrared yuav siv los sau cov thermal tis ntawm txhua lub sijhawm.


(3) txheej txheem ntawm kev ntsuas kub thiab kev kub nyhiab, los txiav txim seb lub thawv deformation ntawm lub tshuab twj ywm rau qhov tseeb ntawm tus txheej txheem.


(4) Qhov kev sim saum toj no tuaj yeem tsim muaj ntau qhov ntau ntawm cov ntaub ntawv, tus cwj pwm, yuav muab ib qho kev txhim khu kev lag luam tsim rau kev siv tshuab thiab tus neeg siv kev tswj ntawm thermal deformation, taw qhia cov kev coj ua kom tau zoo.


2, lub hauv paus ntawm thermal deformation kev xeem tshuab


Kev ntsuas deev ua ntej yuav tsum ntsuas qhov ntsuas kub ntawm ntau cov ntsiab lus, nrog rau cov nram qab no:


(1) cua sov qhov chaw: nrog rau ntau qhov chaw ntawm lub cav pub mis, ntswj lub cev, pob ntsia hlau, tsheb nqaj hlau, kev ntxaiv ntawm kev ntxhib.


(2) Cov cuab yeej pabcuam: nrog rau hydraulic system, tub yees, txias thiab lubrication xaav nrhiav kom pom.


(3) mechanical structure: nrog rau lub txaj, hauv paus, caij skateboard, kem thiab milling taub hau thiab ntxaiv.


Ib qho khoob hauv indium hlau tau raug txiav ntawm qhov ntxiab thiab cov lus teb, thiab tsib qhov kev sib txuas lus tau teem rau hauv X, Y, thiab Z cov lus qhia, thiab kev sib deev nyob hauv ntau lub xeev raug ntsuas kom simulate qhov ntsuas qhov nruab nrab ntawm lub cuab yeej thiab cov khoom ua haujlwm Lub


3, sim ua cov ntaub ntawv ntsuam xyuas


Lub tshuab thermal deformation test yuav tsum tau nqa tawm hauv ib lub sijhawm ntev loo, cov ntaub ntawv teev cia cov ntaub ntawv, tom qab kev ntsuas thiab ua tiav, cov tshav kub distortion yam ntxwv ntawm kev ntseeg siab. Yog hais tias qhov yuam kev raug tshem tawm los ntawm ntau yam kev ntsuam xyuas, qhov kev ua raws li pom tau tias yog credible.


Muaj tsib qhov kev ntsuas nyob rau hauv lub ntsuas cua ntawm lub rhuav dej, qhov chaw taw tes 1 thiab taw tes 2 yog qhov kawg ntawm cov ntxaiv thiab nyob ze ntawm cov ntxaiv kabmob. Point 4 thiab point 5 yog nyob ze ntawm phau ntawv qhia Z-kev taw qhia nyob hauv lub tsev milling lub taub hau. Lub sij hawm xeem ntawd ntev li 14 teev, uas yog thawj 10h ntxaiv kev khiav ceev hauv qhov ntau ntawm 0 ~ 9000r / min kom hloov ceev, pib ntawm thawj 10h, ntxaiv txuas ntxiv mus rau 9000r / min high-speed tig. Koj tuaj yeem tau txais cov lus xaus hauv qab no:


(1) thermal lub sij hawm ntawm tus ntxaiv txog 1 h lossis li, tom qab lub nruab nrab ntsuas cua siab nce siab ntawm 1.5 ℃;


(2) qhov kub siab tshaj yog los ntawm kev ntxaiv kabmob thiab ntxaiv lub cev, ua haujlwm ntau ntawm kev ua haujlwm, kev coj tus thermal kev ua haujlwm zoo;


(3) thermal deformation nyob rau hauv cov kev taw qhia X yog heev me me;


(4) Z rau telescopic deformation yog loj dua, txog 10m, yog qhov ntxaiv ntawm qhov thermal elongation thiab kev pom tseeb ntawm qhov nce;


(5) Thaum lub ceev ceev tamsim ntawm 9000r / min, qhov kub nce siab nce siab, nce los ntawm kwv yees li 7 ℃ hauv 2.5h, thiab muaj kev xav mus ntxiv. Tus deformation ntawm Y thiab Z nce mus txog 29m thiab 37m, qhia tias ntxaiv yog ceev yog 9000r / min tsis tuaj yeem ua haujlwm zoo, tiam sis tuaj yeem ua haujlwm luv luv (20min).


Qhov peb, lub tshuab thermal deformation tswj


Los ntawm qhov kev ntsuam xyuas saum toj no thiab kev sab laj, lub tshuab ntsuas kub siab thiab cov thermal deformation ntawm kev ua haujlwm ntawm ntau yam, los tswj kev ntsuas, yuav tsum txeeb lub ntsiab lus tseem ceeb, tsom rau ib los yog ob qho kev ntsuas kom ua tau cov nyhuv txig. Nyob rau hauv tus tsim yuav tsum yog los ntawm plaub cov lus qhia: txo cov tshav kub, txo qhov kub sawv, qhov nqi seem, tsim nyog txias.


1, los txo kom kub taub hau


Kev tswj cov cua kub yog qhov kev ntsuas tseem ceeb. Hauv kev tsim los ntsuas kev ntsuas kom txo tau qhov kub ntawm cua sov.


(1) Kev tsim nyog xaiv ntawm lub hwj chim ntawm lub tshuab.


Qhov zis hluav taws xob P ntawm lub cav yog sib npaug rau cov khoom siv ntawm qhov voltage V thiab tam sim no. Feem ntau, qhov voltage V yog qhov tseem ceeb, kom qhov nce ntawm qhov txhais tau tias lub zog tawm lub zog nce, piv txwv li, Kuv tsub kom, Lub tshav kub ntim rau hauv lub armature impedance nce. Yog tias lub vev xaib peb xaiv tsim ntev ntev los ze los yog dhau tshaj li cov hwj huam tau them nqi, cov cua kub tau nce ntau. Rau qhov kawg, BK50 CNC koob milling tshuab taub hau ntawm kev sib piv kuaj (tsav ceev: 960r / min; ambient kub: 12 ℃).


Los ntawm qhov kev ntsuam xyuas saum toj no kom tau cov ntsiab lus nram qab no: los ntawm kev ua tiav ntawm qhov chaw ua kom sov, tsis hais txhuam lub cav los yog lub cev muaj zog, xaiv qhov lub hwjchim, qhov kev xaiv zoo tshaj li ntawm 25% Lub cav zis muaj zog thiab ntsuas phom sij Txuas ntxiv, nce lub hwj huam tau hais tias fais fab tau me ntsis ntawm kev siv zog. Tab sis tuaj yeem ua kom txo tau lub zog kub.


(2) txhawm rau tsim nyog ntsuas kom txo tau qhov kub ntawm qhov kub thav kub, txo qhov kub nce.


Piv txwv: tus tsim qauv tsim, nws yuav tsum txhim kho kom zoo ntawm kev sib tw pem hauv ntej thiab tom qab, kev siv cov cuab yeej siv high-precision. Nyob rau hauv txoj kev ua tau zoo, hloov txoj kab tsheb nqaj hlau los ntawm kev qhia ncaj nraim los yog siv lub tshuab kom ncaj. Cov tshiab technologies tau zoo txo cov kev sib txhuam, txo cov tshav kub, txo qhov kub nce.


(3) nyob rau hauv tus txheej txheem, kev siv high-speed txiav. Raws li lub mechanism ntawm kev kub ceev txiav.


Thaum cov hlau txiav kab ntau dua li ntau yam, cov hlau txiav lig dhau lawm los tsim cov yas deformation, lub nti tsis tsim deformation tshav kub, kev siv zog mus rau hauv lub thim qhov hluav taws xob feem ntau yog tshem tawm.


2, kev ua kom muaj nuj nqis, kom txo tau qhov kub nyhiab


Nyob rau hauv lub tshuab, lub tshav kub qhov chaw yeej ib txwm muaj, thiab ntxiv xav tau kev tsom siab rau yuav ua li cas kom sov lub siab thiab kev ceev ntawm lub tshav kub yog qhov ua kom txo kev kub nyhiab. Los yog tus qauv muaj tus zoo symmetry, thiaj li hais tias cov cua sov hloov raws li txoj hauv kev coj ua, thiaj li hais tias qhov kub cev ntawm cov teeb, deformation offset lwm, ib thermal affinity qauv.


(1) lub hauv ntej thiab thermal deformation.


Hauv kev ceev dua ntawm kev pub noj mov, feem ntau siv ob qho kawg ntawm lub npas ntsia ruaj kom tsim tau cov kev ntxhov siab ua ntej. Cov qauv no rau high-speed pub, ntxiv rau kev txhim kho cov dynamic thiab zoo li qub, qhov kev txo qis thermal deformation yuam muaj lub luag hauj lwm tseem ceeb.


Hauv qhov ntev tag nrho ntawm 600mm hauv lub pre-ncab 35m axial ruaj qauv ntawm txawv pub tus nqi kub yog raug kaw. Qhov kev ua yuam kev ntawm kev ruaj ntseg ua ntej tensioned ntawm ob hnub yog obviously tsawg tshaj li qhov ntawm ib kawg-tas taag kawg. Nyob rau hauv lub xub faus pre-tensioned ntawm ob hnub, qhov kub siab tuaj ntawm kub yog qhov tseem ceeb rau kev hloov kev nyuab siab hauv lub viav viav vias los ntawm tensile kev nyuab siab rau kev xoom ntxhov siab lossis kev nyuaj siab ntxhov siab. Li ntawd, qhov cuam tshuam rau qhov kev tawm ntawm qhov chaw tawm yog me me.


(2) hloov cov qauv, hloov cov kev coj ua ntawm cov dej thermal deformation.


Kev siv sib txawv pob ntsia hlau axial taag qauv ntawm CNC koob slot milling tshuab Z axis spindle swb nyob rau hauv kev ua cov cai ntawm milling zawj tob qhov yuam kev 5m. Siv qhov qis kawg ntawm lub plhaub axial floating qauv, tsis pub dhau 2 x ntawm kev ua, qhov zawj qhov tob tob tob ntawm 0 rau 0.045 hli. Conversely, kev siv cov hau ntswj saum lub qauv floating, koj tuaj yeem xyuas kom meej tias qhov zawj qhov tob hloov.


(3) symmetry ntawm lub tshuab qauv geometry, tuaj yeem ua kom lub thermal deformation tib yam, yog li ntawd qhov ntxeev ntawm txoj kab mus rau kev txo qis.


Piv txwv li, Nyiv Yasuda (Yasda) precision tuam txhab lag luam launched YMC430 micro-processing